Die FASTEC GmbH lud zum On-Site Event ins Werk des Kunden Goldschmaus nach Garrel ein. Über 60 Teilnehmende, überwiegend aus der Lebensmittelindustrie, aber auch aus weiteren produzierenden Branchen, nutzten die Gelegenheit, die MES-Software FASTEC 4 PRO direkt im laufenden Produktionsbetrieb zu erleben. Im Mittelpunkt stand die Frage, wie sich durch konsequente Maschinen- und Betriebsdatenerfassung nachhaltige Verbesserungen in der Produktion erzielen lassen.
Praxiseinblicke entlang der gesamten Produktionslinie
Den Auftakt bildeten Vorträge des Gastgebers Goldschmaus, in denen das Unternehmen die Einführung von FASTEC 4 PRO sowie die bisherigen Projekterfahrungen vorstellte. Dabei wurde deutlich, vor welchen typischen Herausforderungen Produktionsbetriebe in der Lebensmittelindustrie stehen: fehlende Datentransparenz, manuelle Prozesse und unklare Verlustquellen entlang der Linie. Im Anschluss ging es per Shuttlebus ins Werk. In drei Gruppen durchliefen die Teilnehmenden die Bereiche Füllerei, Abpackung und Endverpackung und konnten die FASTEC-Stationen direkt im Einsatz beobachten. So wurde greifbar, wie digitale Datenerfassung im Produktionsalltag konkret funktioniert und welche Mehrwerte sie schafft.
OPC UA, OEE und ERP-Integration: Datenqualität ohne Medienbrüche
Ein zentrales Thema des Events war die technische Umsetzung der Datenerfassung bei Goldschmaus. Über OPC UA sowie Bedienereingaben erfasst FASTEC 4 PRO alle relevanten Daten per Maschinendatenerfassung (MDE) und Betriebsdatenerfassung (BDE) und verknüpft sie automatisch mit den Betriebsaufträgen aus dem ERP-System. Das Ergebnis ist eine durchgängig hohe Datenqualität ohne manuelle Eingriffe und ohne Medienbrüche.
Die so gewonnenen Echtzeitdaten bilden die Grundlage für die Berechnung der OEE-Kennzahlen, die bei Goldschmaus heute als zentrales Steuerungsinstrument im Einsatz sind. Sie machen sichtbar, wie nah die Produktion an ihre Leistungsgrenze kommt, wo Schwachstellen liegen und wo gezieltes Verbesserungspotenzial besteht.
Messbare Ergebnisse aus der Praxis
Die Ergebnisse sprechen für sich. Dennis Burke, Geschäftsführer der Goldschmaus Gruppe, bringt es auf den Punkt:
„Wir konnten pro Woche zwei Schichten einsparen und das Giveaway massiv durch den Einsatz von FASTEC 4 PRO reduzieren!“
Zwei eingesparte Schichten pro Woche bedeuten eine signifikante Entlastung in Planung, Personalkosten und Produktionskapazität. Die Reduzierung des Giveaways, also des unkontrollierten Übergewichts bei abgepackten Produkten, wirkt sich direkt auf die Materialkosten und die Marge aus. Zahlen wie diese machen deutlich, welches Optimierungspotenzial eine konsequente MES-Einführung in der Praxis branchenübergreifend freisetzen kann.
Event-Impressionen im Video
Einen visuellen Eindruck des Events, von den Vorträgen über den Werksrundgang bis hin zu kurzen Interview-Sequenzen, bietet das begleitende Video.
Das nächste FASTEC On-Site Event findet am 17. November 2026 bei der Bionorica SE in Neumarkt statt. Interessierte können dort erneut erleben, wie sich Produktionsprozesse mit FASTEC 4 PRO digitalisieren und nachhaltig optimieren lassen. Weitere Informationen und die Anmeldung sind hier verfügbar.
Ausblick: Weitere On-Site Events geplant
Das Format stößt auf großes Interesse. FASTEC plant weitere On-Site Events, bei denen Interessenten die Möglichkeit erhalten, MES-Lösungen direkt bei Referenzkunden im Einsatz zu erleben. Wer frühzeitig über neue Termine informiert werden möchte oder bereits Interesse an einem persönlichen Beratungsgespräch hat, kann gerne direkt Kontakt zu FASTEC aufnehmen.
Die FASTEC GmbH mit Sitz in Paderborn beschäftigt mehr als 90 Mitarbeitende. Der Anbieter von intelligenten Lösungen für die produzierende Industrie begleitet seit 1995 seine Kunden auf dem Weg zur digitalen Transformation. Das Unternehmen versteht sich als Lösungspartner für die Fabriken der Zukunft. Weltweit ist das modulare Manufacturing Execution System (MES) FASTEC 4 PRO bei rund 400 Unternehmen im Einsatz. Zu den namhaften Kunden gehören unter anderem Lebensmittelproduzenten, Pharmaunternehmen, Automobilzulieferer und Spielwarenhersteller. Durch die ganzheitliche Digitalisierung der Produktion optimieren sie ihre Arbeitsabläufe und senken ihre Kosten nachhaltig. Das System bietet Funktionen zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung, Produktionsplanung, Instandhaltung, Qualitätssicherung und Traceability. Weitere Informationen unter: www.fastec.de.