Greenheck Group wählt Critical Manufacturing MES

Critical Manufacturing, Anbieter der führenden Industrial Operations Platform, gibt bekannt, dass sich die Greenheck Group für das Critical Manufacturing MES entschieden hat. Die Einführung ist Teil einer umfassenden Initiative zur Erhöhung der standortübergreifenden Prozesstransparenz und zur Unterstützung der wachsenden Configure-to-Order-Fertigungsanforderungen des Unternehmens.

Die Greenheck Group ist ein führender Hersteller von Systemen zur Luftführung und -aufbereitung und liefert Produkte wie Ventilatoren, Klappen, Lüftungsgitter, Küchenabzugshauben sowie Geräte zur Energierückgewinnung und Frischluftaufbereitung für den gewerblichen Einsatz. Mit umfangreichen Fertigungskapazitäten in den USA, Mexiko und Indien benötigte das Unternehmen ein einheitliches MES, um seine Prozesse im globalen Maßstab verlässlich zu harmonisieren.

Ziel der Greenheck Group war es, eine historisch gewachsene Landschaft aus Eigenentwicklungen, SAP-basierten Tools und verschiedenen Drittanbieteranwendungen abzulösen. Diese heterogene Struktur beeinträchtigte die Prozesstransparenz und erschwerte die verlässliche Rückverfolgbarkeit der vielen hundert bis tausend täglich gefertigten Produktvarianten. Vor dem Hintergrund anspruchsvoller Lieferzusagen benötigte das Unternehmen ein modernes MES, das den Teams einen standortweiten Echtzeit-Einblick in die Fertigung (Shopfloor) ermöglicht und das Fundament für einen einheitlichen Produktionsansatz schafft.

Ausschlaggebend für die Wahl des Critical Manufacturing MES waren dessen umfassende Unterstützung für komplexe Configure-to-Order-Szenarien sowie die Fähigkeit zur Bereitstellung von Live-Daten aus der Produktion. Weitere entscheidende Faktoren waren flexible Benutzeroberflächen, eine offene Systemarchitektur sowie die nahtlose Integrationsfähigkeit in die bestehende SAP-Landschaft der Greenheck Group einschließlich des Variantenmanagements. Besonders geschätzt wurde zudem der hohe Standardfunktionsumfang (Out-of-the-Box), der den Bedarf an kundenspezifischen Anpassungen minimiert und die unternehmensweite Prozessstandardisierung über alle Werke hinweg unterstützt.

Die Greenheck Group stellte ein interdisziplinäres Kernteam zusammen und durchlief einen strukturierten Evaluierungsprozess zur Auswahl der optimalen Lösung. Nach detaillierter Anforderungsdefinition, RFIs und technischen Audits zur Prüfung der Implementierungskompetenz der Anbieter wurden in der Endphase mehrtägige Vor-Ort-Workshops mit den drei bestplatzierten Anbietern durchgeführt. Dabei validierten Teams aus dem gesamten Unternehmen die Praxistauglichkeit der jeweiligen Plattform.

Kevin Rell, Sr. Director of IT Operational Technology bei der Greenheck Group, erklärt: „Wir brauchten ein System, das uns volle Transparenz über das Geschehen in unserer gesamten Fertigung bietet und die hohe Varianz unserer Produktlinien souverän abbildet. Critical Manufacturing hat eine Lösung präsentiert, die exakt zu unserer Arbeitsweise passt und unsere strategischen Zukunftsziele optimal unterstützt.“

Das Projekt startete mit einer Pilotimplementierung in einem Referenzwerk, gefolgt von einem schrittweisen Rollout an acht bis neun Standorten mit mehr als dreißig Fertigungsstätten. Neben der MES-Einführung umfasst das Programm die Integration von IoT-Konnektivität, um die langfristigen Wachstums- und Produktivitätsziele des Unternehmens zu sichern. Weitere Details zum IoT-Projektumfang und Integrationskonzept werden in den kommenden Monaten finalisiert.

Jeff Peabody, Managing Director von Critical Manufacturing North America, ergänzt: „Die Greenheck Group zeigt vorbildlich, wie wichtig Echtzeittransparenz und standardisierte Abläufe in der Produktion sind. Wir freuen uns darauf, ihre Teams auf dem Weg zu einer vernetzten und durchgängig transparenten Fertigungsumgebung zu begleiten.“

Diese Zusammenarbeit unterstreicht die wachsende Expertise von Critical Manufacturing in den Bereichen HLK (HVAC) und Industrieausrüstung, zu denen bereits Unternehmen wie Daikin, Danfoss und Alfa Laval zählen.

Ãœber ASMPT

ASMPT (HKEX-Börsenkürzel: 0522) ist ein weltweit führender Anbieter von Hardware- und Softwarelösungen für die Halbleiter- und Elektronikfertigung. Mit Hauptsitz in Singapur umfasst das Portfolio von ASMPT Lösungen für die Bereiche Halbleiter-Assembly & -Packaging sowie SMT (Surface Mount Technology) – von der Waferabscheidung bis hin zu modernsten Technologien für Montage, Aufbau und Verpackung empfindlicher elektronischer Komponenten in einer Vielzahl von Endgeräten aus den Bereichen Elektronik, Mobilkommunikation, Computing, Automotive, Industrie und LED (Displays). Durch die enge Partnerschaft mit Kunden und kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung bietet ASMPT kosteneffiziente, zukunftsweisende Lösungen für mehr Produktivität, höchste Zuverlässigkeit und gesteigerte Qualität.

ASMPT ist unter anderem in folgenden Indizes gelistet: Hang Seng Composite MidCap Index (unter Hang Seng Composite Size Indexes), Hang Seng Composite Information Technology Industry Index (unter Hang Seng Composite Industry Indexes) sowie im Hang Seng HK 35 Index. Weitere Informationen über ASMPT finden Sie unter www.asmpt.com.

Critical Manufacturing, ein Tochterunternehmen von ASMPT, bietet die modernste Industrial Operations Platform der Branche. Durch die Kombination von MES, Konnektivität, Automatisierung, Analytik und vertrauenswürdiger KI unterstützt Critical Manufacturing Hersteller beim Aufbau vernetzter, intelligenter Fabriken der Zukunft, in denen Mensch und KI nahtlos zusammenarbeiten, um Industrie 4.0 Wirklichkeit werden zu lassen. Weitere Informationen finden Sie unter https://www.criticalmanufacturing.com/